旋轉(zhuǎn)壓片機為一種多沖頭壓片機，廣泛應用于制藥行業(yè)，因為沖頭，相對產(chǎn)量比較大，適合于批量生產(chǎn)，因其沖頭多，所以結(jié)構(gòu)相對負責，今天我們就來告訴大家旋轉(zhuǎn)壓片機的主要組成部分。

1轉(zhuǎn)臺部分
      旋轉(zhuǎn)壓片機的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤，各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊。當其在主軸的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動時，各沖桿沿曲線導軌上下運動，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：
      （1）沖桿孔或中模孔經(jīng)長期磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動摩擦阻力增大，嚴重時會導致無法正常壓片。若磨損不是很嚴重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復其同軸度，而磨損嚴重時需更換轉(zhuǎn)臺。
      （2）轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
      （3）中模頂絲松動導致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應及時更換。 
2導軌部分 
    導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，大多數(shù)故障是由潤滑不到位引起的。其常見故障分析及解決方法：
    （1）導軌磨損：沖桿是在導軌上作曲線運動，并以滑動摩擦的方式進行正常工作的，所以導軌的磨損是zui常見的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌組件，沖桿與導軌磨損，輕者可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決。 
    （2）導軌組件松動：導軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，應及時緊固解決，并應注意使導軌過渡圓滑。  
    （3）下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體：下導軌過橋板是保護導軌主體的，若磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。   

3 壓輪部分 
      壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法：  
      （1）壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。  
      （2）壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。  
4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)（壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié)）
      調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法： 
      （1）調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。
      （2）充填不穩(wěn)，主要原因有：1）物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；2）沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3）料斗高度調(diào)節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足；4）充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時應更換充填軌組件；5）充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件；6）加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；7）刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板；8）下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。  
      （3）片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潤濕。
      （4）壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。
5 加料部分
      加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障分析及解決方法：
      （1）漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤一定要有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺，可以在固定時墊一張紙，緊固后抽出。
      （2）溢料或料不足：出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速低而物料流速快時，則會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時，則會出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時，應根據(jù)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速適當調(diào)整物料流速解決。   
6 過載保護系統(tǒng)
      過載保護系統(tǒng)常見故障分析及解決方法：報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。   
7 減速箱
      減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。
8 壓片機模具
      壓片機在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設備故障是由模具更換調(diào)節(jié)不當引起的。壓片機模具安裝前，須切斷壓片機電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開右側(cè)門，將轉(zhuǎn)臺工作面、模孔和安裝用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調(diào)至5 mm以上位置。